Le Perkins 2806A-E18TTAG4 est un moteur ElectropaK de 18,1 litres destiné aux groupes électrogènes nécessitant une puissance supérieure à celle des plateformes 2806A TAG de gamme inférieure, sans passer à une autre famille de moteurs. Son architecture industrielle à six cylindres, ses deux turbocompresseurs en parallèle et son refroidissement de l’air de suralimentation air-air permettent de couvrir une plage de 706 à 888 kVA avec des configurations 50 Hz et 60 Hz distinctes.
Il s’agit d’un moteur Fuel Optimised non soumis à une réglementation spécifique sur les émissions. Il doit être sélectionné pour des projets où la réglementation locale autorise cette configuration. Sur les marchés réglementés, l’acheteur doit choisir un moteur disposant de la certification d’émissions appropriée plutôt que de considérer le 2806A-E18TTAG4 comme une solution universelle de la série 2800.
Positionnement du 2806A-E18TTAG4
Ce moteur se situe dans la partie supérieure de la gamme de moteurs Perkins pour groupes électrogènes. Son choix ne doit pas reposer uniquement sur la mention « jusqu’à 888 kVA » : la fréquence requise, le régime de service, le rendement de l’alternateur, l’architecture de commande et les conditions du site déterminent la version adaptée.
| Critère de sélection | Configuration du 2806A-E18TTAG4 |
|---|---|
| Groupes électrogènes 50 Hz | Version usine 1500 rpm : 706 kVA en service principal / 780 kVA en secours |
| Groupes électrogènes 60 Hz | Version usine 1800 rpm : 802 kVA en service principal / 888 kVA en secours |
| Positionnement émissions | Configuration « A » Fuel Optimised, non réglementée en matière d’émissions |
| Commande moteur | ECM monté sur le moteur avec commande électronique de l’injection |
| Interface client | Câblage du connecteur uniquement vers l’ECM ; aucun faisceau intégré vers une interface client unique |
| Vérification de la configuration | Build List JGEF8099 / JGE8099 et ESN complet requis |
Puissances à 1500 rpm et 1800 rpm
Les versions 1500 rpm et 1800 rpm sont des configurations usine distinctes. Elles présentent des calibrations, des niveaux de puissance et des consommations de carburant différents et ne doivent pas être considérées comme un seul moteur dont le régime peut être modifié sur site.
| Régime nominal | Service | Puissance moteur brute | Puissance moteur nette | Puissance du groupe | Puissance électrique |
|---|---|---|---|---|---|
| 1500 rpm | Service principal | 623 kW (835 hp) | 595 kW (798 hp) | 706 kVA | 565 kWe |
| 1500 rpm | Secours | 685 kW (919 hp) | 657 kW (881 hp) | 780 kVA | 624 kWe |
| 1800 rpm | Service principal | 720 kW (965 hp) | 675 kW (905 hp) | 802 kVA | 642 kWe |
| 1800 rpm | Secours | 793 kW (1063 hp) | 748 kW (1003 hp) | 888 kVA | 710 kWe |
Interprétation des différences de puissance
Pour un projet 50 Hz, la configuration 1500 rpm fournit 706 kVA en service principal et 780 kVA en secours. Pour un projet 60 Hz, la configuration 1800 rpm fournit 802 kVA en service principal et 888 kVA en secours. La puissance plus élevée de la version 60 Hz ne signifie pas qu’une installation 50 Hz existante peut être convertie en modifiant uniquement le régime régulé.
À 100 % de charge en service principal, les consommations déclarées sont de 195 g/kWh à 1500 rpm et de 206 g/kWh à 1800 rpm. Cette comparaison doit être étudiée avec le profil de charge réel, le rendement de l’alternateur, les performances du système de refroidissement et le nombre annuel d’heures de fonctionnement ; elle ne constitue pas à elle seule une estimation du coût de carburant.
Données mécaniques et conditions d’installation
Le groupe moteur TTAG4 est physiquement plus grand et plus lourd que les configurations TAG de puissance inférieure. Les dimensions du capotage, la capacité du radiateur, les points de levage, la charge sur la fondation et l’accès pour la maintenance doivent donc être vérifiés avant de l’approuver comme moteur de remplacement.
| Paramètre mécanique | Spécification |
|---|---|
| Configuration moteur | ElectropaK, 6 cylindres verticaux en ligne |
| Cylindrée | 18.1 L (1104 in³) |
| Alésage × course | 145 × 183 mm |
| Suralimentation | Deux turbocompresseurs en parallèle avec refroidissement air-air |
| Système de combustion | Injection directe |
| Rapport de compression | 14:1 |
| Sens de rotation vu côté volant moteur | Antihoraire |
| Système de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Capacité totale d’huile de lubrification | 68 L (18 US gal) |
| Capacité totale de liquide de refroidissement | 110 L (29 US gal) |
| Poids à sec | 2361 kg (5206 lb) |
| Dimensions (H × L × l) | 2126 × 2538 × 1691 mm |
Contrôles d’intégration au groupe électrogène
Avant d’approuver ce moteur pour un nouveau groupe électrogène ou un projet de remplacement, ses données doivent être étudiées avec les spécifications de l’alternateur et du système de commande. La simple correspondance avec la plage de kVA publiée ne confirme ni l’intégration mécanique ni l’intégration électrique.
Correspondance fréquence–alternateur
- Confirmer la version 1500 rpm / 50 Hz ou 1800 rpm / 60 Hz avant de sélectionner le moteur.
- Vérifier le rendement de l’alternateur utilisé pour convertir la puissance moteur nette en puissance publiée du groupe.
- Confirmer la tension nominale, le facteur de puissance et le régime principal ou de secours auprès du fabricant du groupe.
- Vérifier l’accouplement, le carter de volant moteur et les interfaces de montage dans les projets de remplacement.
Exigences du régulateur et du système de commande
Les informations fournies indiquent une régulation conforme à ISO 8528-5 Classe G2 avec capacité isochrone. Le contrôleur du groupe électrogène, la logique des actionneurs, le système de synchronisation et les équipements de répartition de charge doivent néanmoins être contrôlés pour la configuration finale.
Aucun faisceau intégré vers une interface client unique n’est compris dans le groupe moteur standard. Le raccordement standard s’arrête à l’ECM moteur ; le constructeur du groupe doit donc définir le faisceau d’interface, les signaux, les connecteurs et l’intégration au panneau de commande.
Fonctionnement de groupes électrogènes en parallèle
Les groupes électrogènes utilisant ce moteur peuvent fonctionner en parallèle lorsque les unités complètes disposent de contrôleurs, d’équipements de synchronisation, de réglages de protection et de fonctions de répartition de charge compatibles. La compatibilité du modèle moteur ne suffit pas à confirmer que deux groupes peuvent être couplés en parallèle en toute sécurité.
Build Lists JGEF8099 et JGE8099
La Build List constitue l’identifiant principal de la spécification moteur. JGEF8099 est la désignation Perkins d’origine attribuée en 2009, tandis que JGE8099 est la désignation abrégée utilisée pour les lots de production ultérieurs.
| Build List | Signification |
|---|---|
| JGEF8099 | Désignation d’origine attribuée par Perkins en 2009 |
| JGE8099 | Désignation actualisée utilisée pour les moteurs issus de lots de production ultérieurs |
Les deux désignations correspondent à la même spécification moteur indiquée, et les informations fournies signalent une compatibilité de pièces identique entre ces deux désignations de production. L’ESN complet doit néanmoins être communiqué, car certaines références de composants peuvent dépendre du dossier de fabrication exact du moteur.
Informations requises sur la plaque signalétique
- Modèle moteur complet : 2806A-E18TTAG4
- Build List : JGEF8099 ou JGE8099
- Numéro de série moteur complet (ESN)
- Régime nominal : 1500 rpm ou 1800 rpm
- Fréquence du groupe électrogène : 50 Hz ou 60 Hz
La plaque signalétique se trouve normalement sur le cache-culbuteurs ou dans la zone du bloc-cylindres. Une photographie nette de la plaque complète est préférable à la transcription manuelle d’une partie seulement de l’ESN.
Position dans la gamme E18TTAG
Les modèles TTAG4, TTAG5 et TTAG7 de la série C réglementée en matière d’émissions partagent la plateforme générale 2806, mais répondent à des niveaux de puissance et à des contraintes réglementaires différents. Ils doivent être comparés comme des versions moteur distinctes et non comme des appellations commerciales interchangeables.
| Modèle moteur | Build List | Puissance à 1500 rpm | Puissance à 1800 rpm | Différence de sélection |
|---|---|---|---|---|
| 2806A-E18TTAG4 | JGE / JGEF8099 | 706 / 780 kVA | 802 / 888 kVA | Configuration TTAG4 Fuel Optimised |
| 2806A-E18TTAG5 | JGF / JGFF8098 | 770 / 850 kVA | 802 / 888 kVA | Puissance supérieure à 1500 rpm dans la gamme Fuel Optimised |
| 2806C-E18TTAG7 | JGM / JGMF8094 | Non indiqué | 850 / 938 kVA | Configuration série C réglementée en matière d’émissions avec une puissance 60 Hz supérieure |
Ce tableau constitue uniquement un premier guide de gamme. La validation définitive d’un remplacement nécessite toujours la Build List d’origine, l’ESN, les données de l’alternateur, le système de refroidissement, l’interface de câblage et les exigences applicables en matière d’émissions.
Pièces de remplacement pour JGE/JGEF8099
Les références Perkins d’origine suivantes sont indiquées pour la famille de Build Lists du 2806A-E18TTAG4. D’autres pièces pour moteurs Perkins peuvent être consultées par catégorie de composants, mais aucune pièce interne ne doit être validée uniquement à partir du nom du modèle moteur.
| Article | Désignation de la pièce | Référence |
|---|---|---|
| 1 | Soupape d’admission | CH11021 |
| 2 | Soupape d’échappement | CH11022 |
| 3 | Ressort intérieur de soupape | CH11489 |
| 4 | Ressort extérieur de soupape | CH12798 / CH11487 |
| 5 | Clavette de soupape | CH10019 |
| 6 | Bague d’arbre à cames | CH11228 |
| 7 | Kit de paliers principaux | KRP3122 / KRP3118 |
| 8 | Kit de rondelles de butée | KRP3206 |
| 9 | Ensemble bielle | CH11507 |
| 10 | Kit de coussinets de tête de bielle | KRP3022 |
| 11 | Kit piston | KRP3026 / KRP3032 |
| 12 | Kit de segments de piston | KRP3021 KRP3033 |
| 13 | Démarreur | CH11441 |
| 14 | Courroie | CH12789 |
| 15 | Injecteur | CH12013 / CH12350 |
| 16 | Pompe à huile | CH10860 |
| 17 | Filtre à huile | CH10929 |
| 18 | Kit de pompe à eau | KRP1715 |
Pourquoi la vérification par ESN est indispensable
Les références répertoriées couvrent des composants courants du mécanisme de distribution, du groupe tournant, du système d’injection, du circuit de lubrification et du système de refroidissement. Les pistons, injecteurs, paliers et autres pièces internes associées peuvent varier selon la Build List ou le dossier de production. Fournissez JGEF8099 / JGE8099 et l’ESN complet avant de confirmer la référence et la quantité finales.


Références de lubrification, de carburant et d’entretien
L’intervalle standard de vidange indiqué est de 500 heures de fonctionnement dans des conditions normales. L’analyse d’huile, la qualité du carburant, la température ambiante, l’exposition à la poussière, la sévérité de la charge et le profil d’utilisation peuvent nécessiter un ajustement de cet intervalle.
| Élément d’entretien | Exigence indiquée |
|---|---|
| Grade d’huile de lubrification | 15W40 conforme à API CG4 ou à une spécification équivalente |
| Spécification du carburant | BS 2869 Part 2 Class A2 ou ASTM D975 D2 |
| Intervalle standard de vidange | 500 heures dans des conditions normales de fonctionnement |
| Capacité du circuit d’huile | 68 L (18 US gal) |
| Capacité du système de refroidissement | 110 L (29 US gal) |
| Document de référence | Consulter le manuel Perkins d’utilisation et d’entretien applicable pour les exigences complètes |
Approvisionnement et validation pour l’exportation
La disponibilité doit être confirmée au moment de la demande. Le délai annoncé est généralement de 3 à 4 semaines, et les devis formels sont transmis sous 24 heures après réception de la configuration, de la quantité et des conditions de livraison requises.
| Étape de commande | Informations requises ou disponibles |
|---|---|
| Source d’approvisionnement | Produit Perkins d’origine fourni par un réseau de distributeurs agréés de premier rang |
| Base du devis | Configuration moteur, quantité et conditions de livraison |
| Délai d’établissement du devis | Sous 24 heures après réception d’une demande complète |
| Délai habituel | 3 à 4 semaines, sous réserve de confirmation lors de la demande |
| Contrôle avant expédition | Vérification de l’ESN et de la plaque signalétique avant le départ |
| Documents d’essai | Rapport d’essai moteur disponible sur demande |
| Documents d’exportation | Facture commerciale, liste de colisage, connaissement et certificat d’origine |
| Options d’expédition | FCL ou LCL depuis Shenzhen, Guangzhou ou Shanghai |
| Emballage export | Mise en caisse et emballage export inclus |
| Expérience export | Livraison dans plus de 30 pays |


Garantie et exigences de réclamation
La période de garantie indiquée est de 12 mois ou du nombre d’heures de fonctionnement défini par le fabricant à compter de la mise en service, selon la première échéance atteinte.
Situations exclues de la garantie
- Installation incorrecte ou mise en service inappropriée
- Non-respect du manuel Perkins d’utilisation et d’entretien applicable à JGE/JGEF8099
- Consommation normale des filtres, courroies, liquides de refroidissement et lubrifiants
- Dommages causés par du carburant contaminé ou une spécification d’huile incorrecte
- Entretien insuffisant du système de refroidissement
- Modifications ou réparations effectuées par du personnel non agréé pendant la période de garantie
- Dommages de transport non signalés dans les trois jours ouvrables suivant la livraison
Informations requises pour l’étude d’une réclamation
- ESN complet et Build List
- Nombre actuel d’heures de fonctionnement
- Description des symptômes et des conditions d’utilisation
- Codes de défaut lorsqu’ils sont disponibles
- Photographies de la zone concernée
- Informations de maintenance et de mise en service liées au défaut
Le délai d’analyse technique annoncé est de deux jours ouvrables après réception des justificatifs. Selon l’évaluation, la solution proposée peut comprendre l’envoi de pièces de remplacement, une assistance coordonnée pour la réparation ou un échange moteur. La procédure retenue est confirmée par écrit avant toute intervention.
Dommages pendant le transport
Inspectez l’expédition avant de signer le bon de livraison. Photographiez tout dommage visible avant le déballage, consignez-le sur le bon de livraison et signalez-le dans les trois jours ouvrables. Ne mettez pas en service un moteur visiblement endommagé avant d’avoir complété le rapport de dommage.
FAQ sur le Perkins 2806A-E18TTAG4
La version 1500 rpm est-elle identique à la version 1800 rpm ?
Elles appartiennent au même modèle et à la même famille de Build Lists, mais constituent des configurations usine distinctes. Le régime nominal, la fréquence, la puissance, la consommation de carburant et la calibration de commande doivent être confirmés avant la commande.
Le 2806A-E18TTAG4 peut-il être utilisé sur un marché réglementé en matière d’émissions ?
La désignation « A » identifie une version Fuel Optimised non soumise à une réglementation spécifique sur les émissions. L’acheteur doit vérifier si cette configuration est autorisée dans le pays de destination avant l’achat.
Quel est l’intervalle standard de vidange d’huile ?
L’intervalle standard indiqué est de 500 heures de fonctionnement dans des conditions normales. Une analyse d’huile et la sévérité de l’application peuvent justifier un intervalle différent.
Les groupes électrogènes utilisant ce moteur peuvent-ils fonctionner en parallèle ?
Le fonctionnement en parallèle est possible lorsque les groupes complets disposent de contrôleurs, d’équipements de synchronisation, de réglages de protection et de systèmes de répartition de charge compatibles. Le modèle moteur seul ne confirme pas la compatibilité en parallèle.
Un faisceau intégré vers une interface client unique est-il inclus ?
Non. La configuration moteur standard fournit uniquement le câblage du connecteur vers l’ECM. Le constructeur du groupe doit définir le faisceau d’interface et les connexions au panneau de commande.
Quelles informations faut-il fournir pour commander des pièces de remplacement ?
Fournissez le modèle moteur complet, la Build List JGEF8099 ou JGE8099 et l’ESN complet. Une photographie nette de la plaque signalétique est recommandée pour vérifier les composants propres à la Build List.
Demander une vérification de configuration TTAG4
Transmettez les informations suivantes via la page de demande et de devis moteur :
- Build List : JGEF8099 ou JGE8099
- ESN complet ou photographie nette de la plaque signalétique
- Régime nominal requis : 1500 rpm ou 1800 rpm
- Fréquence requise : 50 Hz ou 60 Hz
- Régime de fonctionnement principal ou de secours
- Fabricant et modèle du groupe électrogène pour un projet de remplacement
- Quantité requise, conditions de livraison et port de destination
- Documents d’exportation et d’essai requis
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